英文（Total Productive Maintenance）的缩写，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM管理的特点是全效率、全系统和全员参加，目标是通过TPM管理，实现停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

任何一项管理推行初期都会存在一定程度的困难，TPM管理也不例外，因为起源于国外，推行起来就更加困难。为此，创明电池不断进行培训，首先让员工知道什么是TPM，搞TPM有什么作用，怎么去开展这项工作。随后，从最简单的5S管理开始抓起，持之以恒的坚持开展，取得了很好的效果。员工们从开始的不清楚，心存排斥，逐步转变为理解、配合、全员参与。现场的生产设备、运输工具、测试仪器、工用具、成品、半成品等全部实行定置摆放，现场的办公桌椅、办公用品等也不例外。不管是参观通道，还是进入生产现场，进入眼帘的物品全部井井有条，干净整洁，与推行TPM前相比有非常大的改观，令人感觉焕然一新。好的环境不仅有利于安全生产，也在潜移默化中改变着员工的行为，使员工在现场管理中养成了良好的习惯，逐步提升了员工的整体素质。

自TPM推行以来，管理团队坚持每周对厂区各生产区域、原料产品仓储区域进行全面排查，内容涵盖定置摆放、生产分区、现场卫生、设备保养、设备卫生、人员状态等，检查出的不合格项及时整理下发，各负责人组织进行相应的优化改进，使一个个项目得到纠正后关闭，如此循环，从而保持现场的高效运行。

与此同时，推进比较管理，每月对TPM检查及改进情况进行评比总结，对优秀班组和个人进行公示和奖励。这样不仅让获奖员工得到自豪感和成就感，更加激发了全体员工参与TPM管理活动的积极性和热情，使得TPM管理活动能更进一步推进，取得更大更好效果。TPM管理团队还会定期组织活动，鼓励大家畅所欲言，互相交流经验，取长补短，推进TPM活动整体进步和提升。