据央视新闻报道，截至7月3日，市场监管总局暂停了充电宝相关企业3C证书5269张，撤销343张。目前，充电宝有效3C证书共计5900多张，涉及全国700多家企业。在行业动荡的大背景下，完全依靠代工模式的充电宝供应链正面临严峻考验。

近期，充电宝召回事件成为社会关注焦点，部分充电宝品牌相继召回多款产品，召回产品超过120万台，民航局也发布紧急通知，禁止旅客携带无3C认证标识以及被召回型号的充电宝乘坐境内航班。一场撼动百亿元充电宝市场上下游的震荡正在蔓延。

充电宝一般由电芯、电路板、外壳构成，电芯也就是人们常说的锂电池。这场充电宝风波的根源，直指头部电芯供货企业——安普瑞斯。市场监管总局质量发展局召回处一级调研员赵健接受央视采访时表示，召回原因为电池生产过程中，混入金属异物，多次充放电使用后存在产品过热，甚至燃热的安全隐患。目前，安普瑞斯拥有的74张CCC证书，均被认证机构暂停或撤销。

根据国家要求，自2024年8月1日起，未获得CCC认证的产品，禁止出厂、销售、进口或用于其他经营活动。目前，无锡市市场监管局已依规对该企业生产的锂电池产品全部封存。

充电宝行业此次的震荡，不仅暴露了供应链管理中的漏洞，也揭示了企业在追求效率和成本控制时可能忽视的风险。尤其是在代工模式下，品牌方与生产方之间的信息不对称、质量管控不力等问题被进一步放大。而要解决这些问题，企业需要从根源上重新审视自身的供应链布局和管理模式。

在当前的市场环境下，单纯依赖供应商提供的检测报告或一年一次的随机抽查已无法满足消费者对产品安全性的需求。品牌方必须建立更为严格的质量监控体系，将风险前置到供应链的每一个环节。例如，在电芯等核心零配件采购阶段，除了要求供应商提供符合标准的认证外，品牌方可通过引入第三方检测机构进行独立验证，并结合企查查等工具实时掌握供应商的经营状况、法律诉讼及潜在风险。

此外，行业内应倡导“透明化”合作理念，推动品牌方与代工厂之间形成更紧密的合作关系。比如，借鉴苹果的二维码溯源技术，为每一块充电宝的电芯赋予唯一标识码，从而实现从原材料到成品的全程可追溯。这不仅能提升产品的可信度，还能在出现质量问题时快速定位源头，减少损失。

值得注意的是，中小型OEM厂由于利润微薄，往往成为供应链中最薄弱的一环。对此，头部品牌可通过资源共享和技术扶持，帮助这些小厂提升工艺水平和管理水平。例如，定期组织培训课程，指导其优化生产线设计；或者开放部分非核心专利技术，降低其研发成本。这样既能提高整个行业的准入门槛，也能增强供应链的整体韧性。

与此同时，政策监管的作用不可忽视。相关部门需加大对充电宝行业的监督力度，严查无3C认证的产品流通情况。同时，鼓励行业协会牵头制定统一的行业标准，明确各环节的责任归属，避免因责任模糊导致的推诿现象。

充电宝行业的巨震，给所有中国企业敲响警钟：轻资产模式不等于低风险，代工生产更需供应链风控“护城河”。只有当企业真正意识到供应链品质的重要性，并采取切实可行的措施加以改进，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。